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增塑剂和助溶剂对乳胶漆性能的影响

发表时间:2011/7/1 浏览次数:4948 文章来源:〖返回列表
 
用正交实验和极差分析的方法研究了增塑剂Texanol和助溶剂丙二醇对乳胶涂料涂膜性能的影响,通过考察涂膜的冻融稳定性、成膜的干燥时间和硬度等指标,用极差分析方法优化了增塑剂与防冻剂之间的用量,为降低涂料配方的VOC的同时不降低涂膜性能提供了一个科学的方法。
 乳胶漆加工助剂的主要作用是:1. 加快塑化过程。2. 改善热弹性状态下熔体力学性能。3. 提高制品的外观质量等综合功能。4. 改进热塑性熔体的流变性能。-正邻苯二甲酸酯。然而到目前为止还没有找到一种可以在软质PVC产品性价比上能代替邻苯二甲酸酯的增塑剂。实际上,许多物质在产品的安全和人体健康保障方面的水平甚至不如现有的邻苯二甲酸酯。在缺乏专门的环境和健康方面的指导和新管理条例的条件下,在可以预见的将来还不会有新的增塑剂取代目前大量使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂。
人类对于其他几类性能比较平衡的乳胶漆增塑剂也有越来越浓厚的兴趣。柠檬酸酯、新型聚合物增塑剂、环己醇酯和苯甲酸酯类增塑剂由于不含有邻苯二甲酸酯成分而不是出于成本和性能考虑正在受到人们的关注。即使对苯二甲酸二酯也顺应潮流将商品名称改为非-正邻苯二甲酸酯。然而到目前为止还没有找到一种可以在软质PVC产品性价比上能代替邻苯二甲酸酯的增塑剂。实际上,许多物质在产品的安全和人体健康保障方面的水平甚至不如现有的邻苯二甲酸酯。在缺乏专门的环境和健康方面的指导和新管理条例的条件下,在可以预见的将来还不会有新的增塑剂取代目前大量使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂。PVC是一种很特殊的热塑性塑料,其纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差,因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如:润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。PVC是世界五大通用塑料之一,近年来,随着我国国民经济的飞速发展,PVC制品每年以20%以上的速度增长,到2005年PVC年产量已达到750万吨,据预测,到2007年PVC需求量将超过1000万吨。
乳胶漆在加工助剂开发与应用过程中,按产品成份大致分为如下几大类:甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物,MMA /苯乙烯共聚物,丙烯腈/苯乙烯等,目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。加工助剂根据不同的相对分子量,也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工,如:ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品,如ACR-530。尽管加工助剂的添加量少,但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
为了达到施工的要求常在乳胶涂料中加人增塑剂,来降低涂料的最低成膜温度(Mn叮),使涂膜光滑无孔。孔脚d〔‘]增塑剂在整个涂膜的形成过程只起到暂时的作用,随着涂膜的形成它也慢慢地挥发离开涂膜[23。乳胶涂料配方中除了使用增塑剂外还常用到助溶剂,如丙二醇、乙二醇、乙二醇

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