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乳胶漆细催化剂颗粒

发表时间:2011/7/17 浏览次数:4224 文章来源:〖返回列表
 

液相控制反应采用:
1.鼓泡塔;
2.具有涂料射流混合器的釜式反应器
3.具有搅拌的釜式反应器,气体分散于液相;
4.多挡板鼓泡塔(液体为连续相);
5.板式塔(气体为连续相);
6.膜防腐漆气体吸收器,这种方法虽然列于最后,但可能逐渐得到认可,正在出现越来越多的这方面的工业应用。
优先的次序为:
1.滴流的填料床反应器;
2.填料喷淋塔;
3.填料鼓泡塔;
4.淤浆床反应器;
5.列管反应器。
传热情况可能决定最终的设计,在考虑反应器附设外部传热装置之前,首选并且一般证明是合理的技术是绝热操作。乳胶漆优先方案依次为:1.增加未转化反应物或溶剂的流量;2.降低进口温度,或采用冷料分散注入方式;3.反应介质的蒸发;4.反应器内部的热交换。
反应器设计应综合考虑的方面包括热力学平衡、反应动力学、传热和传质,以及适当的流型。所有这些方面都应该从降低成本角度加以把握。
乳胶漆反应器形式多种多样,因此需要划分为不同类型。最实用并广为接受的划分方法是按照相关物进行分类,即首先划分为均相与非均相系统,非均相反应器系统进一步划分为液/液、气/液、气/固、气/液固系统。

界面控制反应可采用:
1.喷淋塔;
2.填料塔。
非均相反应:气/液/固
这些形式的反应器主要用于固体催化的气液反应,如加氢反应,从传递与反应过程的关系看,必须选择合适的催化剂形态—细小的颗粒,或是压制的球团或圆柱。
需要昂氟碳漆贵的回收系统,所以不应成为高优先级的方式,对于强放热情形,这种反应器较列管反应器更为可取,可以采用蒸发形式控制反应温度。

乳胶漆细催化剂颗粒适用于淤浆床反应器,需要昂贵的回收系统,所以不应成为高优先级的方式,对于强放热情形,这种反应器较列管反应器更为可取,可以采用蒸发形式控制反应温度。


 

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